膨化浸出工藝是米糠油的主要生產(chǎn)工藝之一。米糠的含油率較低，這使得傳統的壓榨法生產(chǎn)米糠油的成本較高且產(chǎn)量較低，為了充分利用油料資源，生產(chǎn)中通常采用膨化浸出法提取米糠油，這種方法操作簡(jiǎn)單、機械程度高，適合規模化生產(chǎn)‌米糠油。

　　米糠油浸出工藝分為糠粞分離，調質(zhì)，膨化，浸出四個(gè)工段，將要純凈的米糠蒸煮至需要程度后轉移到進(jìn)行濕法擠壓膨化，再將膨化米糠顆粒轉移到米糠浸出器進(jìn)行溶劑萃取，得到浸出米糠油。

　　由于米糠的含油率較低，并且原料松散粉末度高，并且含有豐富的淀粉脂肪等成分，十分容易酸敗，直接進(jìn)行壓榨或浸出不僅影響壓榨效率和出油率，還會(huì )影響原料的儲存質(zhì)量。因此在浸出前會(huì )對原料進(jìn)行膨化處理。

　　膨化過(guò)程中，米糠在膨化機的擠壓腔內收到擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用，加上直接蒸氣的噴入，使物料充分混合、蒸煮、凝膠、糊化，而后在模板出口處驟然減至常溫常壓，水蒸氣急劇蒸發(fā)，細胞內油脂充分外露，從而得到具有無(wú)數個(gè)微小孔道和表面裂縫的膨化物料。‌膨化后的米糠不僅能夠延長(cháng)儲存時(shí)間，還能夠將粉末度高的米糠加工成組織結構疏松、更有利于油脂提取的粒裝結構。

膨化處理在米糠油的生產(chǎn)中能夠起到以下作用：

　　1、膨化料粒的容重增大，油料細胞壁被破壞;

　　2、浸出時(shí)溶劑對料層的滲透性增加，浸出速率提高，浸出時(shí)間縮短，提高浸出器的產(chǎn)量;

　　3、浸出后濕粕含溶大幅降低，脫溶設備產(chǎn)量提高及脫溶能量消耗降低;粉末度減少，減少濕粕脫溶時(shí)間

　　4、混合蒸汽中粕末含量，減輕混合油凈化的負荷;

　　5、節省混合油蒸發(fā)的能量消耗;溶劑消耗降低;提高混合油蒸發(fā)效果及浸出毛油的質(zhì)量;

　　6、破碎、軋坯設備產(chǎn)量的提高。

　　膨化浸出工藝在米糠油的加工中應用十分普遍，不僅能夠降低浸出溶劑消耗量，還能夠增加浸出速率、縮短浸出時(shí)間，提高浸出得油率，達到良好的制油效果，達到理想的經(jīng)濟效益。油廠(chǎng)采用膨化浸出工藝生產(chǎn)米糠油，成套浸出設備的選購可以到宏德糧油機械廠(chǎng)家咨詢(xún)考察。

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