葵花籽油精煉設備
葵花籽油精煉設備
葵花籽油精煉設備的六大步驟和精煉油設備工藝,脫膠：即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹(shù)脂、蛋白質(zhì)、糖類(lèi)、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法等。
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宏德精煉葵花籽油
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葵花籽油的市場(chǎng)現狀分析
葵花籽油是歐洲國家重要的食用油品種之一。在許多國家和地區都非常受歡迎。但目前，葵花籽深加工產(chǎn)業(yè)遠遠跟不上市場(chǎng)的需求，比如葵花籽油的產(chǎn)量。國家鼓勵個(gè)人投資到葵花籽深加工產(chǎn)業(yè)中，提高生產(chǎn)加工機械化水平，通過(guò)精深加工，為企業(yè)增效，為農民增收，為市場(chǎng)造好油。目前，國內的食用油脂需求仍存在較大的缺口，市場(chǎng)對葵花籽油的需求與日俱增，葵花籽油精煉設備是食用油廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中十分重要的組成。
葵花籽油精煉的目的
油脂中除甘油三酯以外的其他成分都稱(chēng)之為雜質(zhì)。精煉的目的就是去掉雜質(zhì)、保持油脂生物性質(zhì)、保留或者提取有用物質(zhì)。實(shí)際上，精煉并非將所有的雜質(zhì)脫除，而是有選擇性地除雜。
按照毛油中雜質(zhì)的組成和性質(zhì)可以分為三類(lèi)：
（1）不溶性固體雜質(zhì)，如泥沙、餅粕粉末、纖維、白土、催化劑等。
（2）膠溶性雜質(zhì)，如游離脂肪酸、甾醇、維生素E、色素、維生素、棉酚等。
（3）揮發(fā)性雜質(zhì)，如水分、醇類(lèi)、烴類(lèi)溶劑、臭味物質(zhì)等。
大多數雜質(zhì)對于油脂質(zhì)量和儲存性不利，例如水分不僅影響油脂的透明度而且會(huì )促使油脂水解酸敗；游離脂肪酸影響風(fēng)味、促使劣化；磷脂能使油脂渾濁，而且在加熱時(shí)會(huì )產(chǎn)生黑色沉淀物、起泡、發(fā)苦等；各種色素直接影響油色，還會(huì )導致油脂酸敗；膠質(zhì)、含硫、磷化合物以及皂腳、重金屬鹽等的存在，對后續工序如汽提脫酸困難。
葵花籽油精煉設備的六大步驟和精煉油設備工藝
（1）脫膠：即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹(shù)脂、蛋白質(zhì)、糖類(lèi)、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法等。（2）脫酸：用食用級堿液中和法脫除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質(zhì)和微量金屬。
（3）脫水：用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。
（4）脫色：采用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。
（5）脫臭：采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、游離脂肪酸、單甘脂、甘二脂、硫化物以及色素熱分解產(chǎn)物等。
（6）脫蠟或脫脂：主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。
宏德承接部分葵花籽油榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)項目展示
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湖南益陽(yáng)-年產(chǎn)3000噸花生葵花籽壓榨生產(chǎn)線(xiàn)，900噸精煉，900噸脫蠟設備一套
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安徽安慶-年產(chǎn)1500噸花生葵花籽壓榨生產(chǎn)線(xiàn)，600噸精煉，600噸脫蠟設備一套
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河北鼎康-年產(chǎn)600噸葵花籽油精煉設備，600噸脫蠟設備一套
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